XMC型脈沖單機除塵器是改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等特點(diǎn)，擴大了應用范圍。

XMC型脈沖單機除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除法器，XMC型脈沖單機除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無(wú)任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜30mg/m3,本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。

XMC型脈沖單機除塵器的應用介紹：

XMC型脈沖單機除塵器可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質(zhì)一采用滌綸針刺氈，允許邊疆使用溫度可達＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應采用降溫措施。XMC型脈沖單機除塵器提高了收塵效率、適應能力，延長(cháng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大、受廣大用戶(hù)好評。

XMC型脈沖單機除塵器工作原理：

當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（140—170毫米水柱），這時(shí)當阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳臑V袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋   。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，除塵器的正常運行。

XMC型脈沖單機除塵器特點(diǎn)：

1、XMC型脈沖單機除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎上，采用了脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設有分風(fēng)裝置，提高了設備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

2、改進(jìn)了換袋門(mén)蓋、濾袋固定方式，   便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(cháng)。

3、由于結構上的改進(jìn)，增強了設備嚴密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。

4、清灰用壓縮氣從原來(lái)的57kg/cm2壓力，降到現在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。