工業(yè)窯爐除塵器的基本概述

①設計采用雙閥板內、多管風(fēng)冷、補風(fēng)專(zhuān)有技術(shù)，系統的零泄漏。系統長(cháng)期、、穩定運行。

②采用的專(zhuān)有階梯式進(jìn)出風(fēng)氣流分布技術(shù)和灰斗導流技術(shù)，代替傳統的斜管式進(jìn)風(fēng)方式。不僅能使氣流分布均勻，而且能地減少設備阻力，延長(cháng)濾袋的使用壽命。

③濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現了機外換袋。

④ 除塵器灰斗設計時(shí)采用防堆積技術(shù)以及合理的布袋方式，根據高溫煙氣的特性，能地防止煙氣粉塵堆積、搭橋。

⑤設計采用大容量脈沖噴吹組合技術(shù)，能   地實(shí)現清灰。

⑥采用工業(yè)窯爐濾料，其濾袋的正常使用壽命2年以上，采用脈沖閥，其易損件膜片壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

⑦主要應用于鋼廠(chǎng)、各種金屬礦、合金的冶煉等，達到環(huán)保要求排放標準30mg/Nm³以下。

⑧   自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線(xiàn)，袋籠表面采用鍍鋅處理，表面光滑無(wú)毛刺，，外形美觀(guān)。

⑨具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式的控制器，對除塵器設備的清灰脈沖閥、離線(xiàn)閥、卸灰裝置、料位、溫度等進(jìn)行控制。

該系列除塵器主要用于各種工業(yè)窯爐煙塵的尾氣凈化，如電爐、中頻爐、反射爐、底吹爐、冶煉爐等各種工業(yè)窯爐，在鋼鐵、銅冶煉、鉛冶煉、合金冶煉等各種金屬冶煉爐工藝中廣泛應用。

工業(yè)窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備。按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風(fēng)設備，輸送設備等四部分組成。這些爐窯在使用時(shí)會(huì )產(chǎn)生煙氣，如果不加以治理，直接排入大氣中會(huì )污染環(huán)境，危害人們的身體健康。那么治理工業(yè)窯爐煙塵使用什么樣的除塵器呢，金珠環(huán)保設計制作各種工業(yè)窯爐除塵器，有的工業(yè)窯爐煙塵治理經(jīng)驗，現將工業(yè)窯爐除塵器的制作要點(diǎn)跟大家作一簡(jiǎn)單介紹。

治理工業(yè)窯爐煙塵一般使用袋式除塵器，袋式除塵器是一種新型、除塵器,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn),克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn),而且加長(cháng)了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用.是一種除塵,占地面積小,運行穩定,性能,維修方便的新型除塵設備。

一、各種工業(yè)窯爐袋式除塵器設計的時(shí)候一般采用的濾料都是能夠、抗結露和性，清灰方式以脈沖清灰等成熟技術(shù)為主，再輔以低阻濾袋結構，以及做下防熱變形和高氣密性設計，這樣設備在使用過(guò)程中能夠滿(mǎn)足企業(yè)除塵的要求，而濾袋使用壽命也會(huì )長(cháng)，維護   加方便。除塵器要防止結露，   保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃以濾袋的良好使用效果。

二、工業(yè)窯爐袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。工業(yè)窯爐常常有未   燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中，有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐?。應很好地考慮采取、措施：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未   燃燒的粉塵與氣體   燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒。