1．設計原則
1）遵循“技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理、運行可-靠、使用壽命長(cháng)、維護方便”的方針、“滿(mǎn)/足   （地方）環(huán)保要求”的原則，所/采/用的技/術(shù)裝備均有成功的實(shí)例和業(yè)績(jì)。
2）以設備運行的性，優(yōu)化設備的性能，提/高系統運行效率為前提，盡可能合理、經(jīng)濟的設計該項目。采用功能齊/全、運行穩定、、運行管理方便的處理設備。
3）投資省、占地少、處理系統運行費用低。
4）鍋爐為長(cháng)時(shí)間、連續性工作。配套除塵系統、穩定、兼容性強。同時(shí)也要技術(shù)成熟，節能環(huán)/保。
5）力求節約投資和加快建設進(jìn)度，早建成，早達標達產(chǎn)，爭取較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益
2．設計參照標準
系統制造、檢驗、測試符合下列標準及規范：
GB/T 700-2006《普通碳素結構鋼技術(shù)條件》
GB/T 699-1999《   碳素結構鋼鋼號和一般技術(shù)條件》
GB/T 12138-89《帶式除塵器性能測試方法》
GB/T 8532-2008《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器》
GB/T 53134-94《除塵器表面噴漆、質(zhì)量分等》
GB 3095-2012《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》
GBJ 4-83《工業(yè)“三廢”排放式執行標準》
GB/T 5117-1995《碳鋼及低合金鋼焊條》
GB/T 5083-1999《生產(chǎn)設備   衛生設計總則》
GB 5959.1-2005《設備的   通風(fēng)條件》
GB/T 10067.1-2005《設備的進(jìn)本技術(shù)條件》
GB/T 5000.1-2007《焊接件通用技術(shù)條件》
GB/T 5917.1-2006《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》
GB/T 10191.1-2010《袋式除塵器   要求、脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器用分氣箱》
GB 4053.3-2009《固定式工業(yè)防護欄桿   技術(shù)條件》
GB/T 8471-2010《袋式除塵器按裝技術(shù)條件與驗收規范》
GB 9078-1996《工業(yè)爐渣、大氣污染過(guò)排放標準》
GB/T 13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條約》

二、技術(shù)要求
1）、煙塵排放濃度≤30mg/Nm3；
2）、粉塵凈化及回收設施運行時(shí)，產(chǎn)生的噪音對周?chē)h(huán)境的影響應符合國
家環(huán)境噪聲功能區劃標準的規定；
3）、除塵器漏風(fēng)率≤3%；
4）、系統穩定運行，操作方便
三、原有鍋爐除塵系統的設計依據參數
采用袋式除塵器型式為4室、分室低壓脈沖清灰袋式除塵器。采用在線(xiàn)清灰方式。除塵器具有在線(xiàn)檢修功能。除塵器數量1臺4個(gè)單獨過(guò)濾室，每1個(gè)單獨過(guò)濾室配有一組脈沖噴吹系統，1個(gè)單獨過(guò)濾室含288條濾袋。
除塵器總過(guò)濾面積2730㎡，濾袋直徑130㎜，長(cháng)5800㎜，共用濾袋1152條，過(guò)濾風(fēng)速1.1~1.2m/min。采用定阻力（≤1200Pa）進(jìn)行分倉室循/環(huán)清灰。在定阻運行經(jīng)驗基礎上可選用定時(shí)清灰功能。由壓縮空氣噴吹誘導凈化后的氣流形成反向清灰氣流。

序號 項       目 單位 參    數
 布袋除塵器  
1 除塵器型號  LFDM-2730
2 處理煙氣量 m3/h 180000~196500
3 設計除塵效率 % 99.9
4 保/證除塵效率 % 99.9
5 總有/效過(guò)濾面積 m2 2730
6 入口溫度 ℃ 160～190
7 入口濃度 g/m3 25.5
8 出口濃度 mg/Nm3 ＜30
9 設備阻力 Pa ≤1200
10 本體漏風(fēng)率 % ＜3
11 每臺除塵器室數 個(gè) 4
12 濾袋材料  PPS進(jìn)/口濾料
13 濾袋規格 mm φ130x5800  500g/㎡
14 濾袋數量 條 1152
15 濾袋的使用壽命 小時(shí) ＞30000
16 籠骨材質(zhì)  20＃鋼加鍍鋅層
17 籠骨數量 個(gè) 1152
18 籠骨規格 mm φ130x5800
19 過(guò)濾風(fēng)速 m/min 1.1~1.2
20 殼體設計壓力（正壓） Pa 7000
21 殼體設計壓力（負壓） Pa 7000
22 除塵器進(jìn)出口接口尺寸 mm 6000x3500
23 濾袋的清灰方式  低壓脈沖
24 脈沖閥數量 只 72
25 脈沖閥規格 英寸 3＂
26 清灰氣源品質(zhì)  除塵、除水、除油
27 清灰壓縮空氣 壓力 MPa 0.15～0.25
28  氣量 m3/min 0.17～0.21/閥次
29 清灰噴吹時(shí)間 s 0~0.15可調
30 清灰噴吹間隔 S 0~10可調
31 儲氣罐規格、材質(zhì) m3 3 （Q235-A）
32 儲氣罐重量 kg 600
33 保溫層和保護層材料  巖棉和彩鋼板
34 保溫層和保護層厚度 mm 保溫層100 彩板 0.5
35 保溫層和保護層總面積 m2 780
36 外形尺寸(長(cháng)×寬×高) mm 詳見(jiàn)方案圖
 灰斗  
37 每臺除塵器灰斗數 個(gè) 4
38 灰斗的儲存容量 m3 4X60
39 灰斗允許承受附加荷載值 t 4X45
40 出灰口尺寸 mm 400X400
41 單向平板閘閥規格 mm 400X400
42 每個(gè)灰斗電加熱功率 w 6000
 重量  
43 設備重量 t 約115
44 安裝時(shí)較大吊裝件重量 t 4.5
45 檢修時(shí)較大吊裝件重量 kg 70
四、系統改造方案
原有除塵器不能長(cháng)期滿(mǎn)足煙塵排放濃度≤30mg/Nm3的要求，需對其進(jìn)行改造。根據我公司在同行業(yè)廢氣的治理經(jīng)驗，我公司技術(shù)部為貴公司臺75噸循環(huán)流化床鍋爐設計改造方案，供貴公司考慮和選擇。
原有除塵器的過(guò)濾風(fēng)速為1.1~1.2 m/min，鍋爐工況除塵器要想長(cháng)期達標排放又能布袋壽命過(guò)濾風(fēng)速應該在1.0 m/min以下，為了節約改造成本，本方案計劃利用原有土建、灰斗、殼體、電控、保溫等。將原除塵器的上箱體拆除，   換花板、上蓋板、氣包、噴吹管、布袋、骨架等，維護除塵器相關(guān)部件，中箱體。改造后除塵器達到以下參數：

75T鍋爐配套除塵器技術(shù)參數
序號 項       目 單   位 參       數
1 處量 m3/h 190000
2 出口粉塵濃度 mg/N m3 ≤30
3 本體阻力 Pa ≤1500
4 總過(guò)濾面積 ㎡ 3300
5 過(guò)濾速度 m/ min 0.96
6 除塵器清灰方式  在線(xiàn)清灰
7 除塵器室數 室 4
8 除塵效率 % ≥99.9
9 濾袋規格 mm φ130×7000
10 濾袋數量 條 1152
11 濾袋材質(zhì)  高硅氧覆膜
12 除塵器過(guò)濾方式  外濾
13 濾袋正常連續使用溫度 ℃ ≤220
14 濾袋的使用壽命 年 2-3
15 濾袋清灰方式  脈沖噴吹
16 清灰氣源品質(zhì)  無(wú)油無(wú)水
17 清灰氣源設備參數 Mpa 0.2-0.4
18 脈沖閥數量 只 72
19 脈沖閥使用壽命 萬(wàn)次 大于100
20 脈沖閥型號規格  4″
21 灰斗數量 個(gè) 4

5.3安裝和調試要求
5.3.1設備制造完成后，我方根據工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運。
5.3.2我方派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調試人員隨一批貨物進(jìn)場(chǎng)。
5.3.3根據買(mǎi)方項目總體進(jìn)度要求，賣(mài)方安裝、調試人員安安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。
5.3.4我方整個(gè)安裝、調試過(guò)程將接受買(mǎi)方的監督。
5.3.6安裝要求：
——為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補缺、修/復。
—— 設備安裝前應對基礎進(jìn)行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。
—— 濾袋安裝時(shí)，要保/證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個(gè)方向，背對進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成較小使濾料和花板間的接觸較小。
—— 安裝前應對傳動(dòng)機構、裝置進(jìn)行檢查，對轉動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤滑，保/證運轉靈活。

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