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脫硫布袋除塵器設計方案
設計范圍
除塵脫硫系統范圍包括機械、電氣、熱控。以下為設計接口的劃分原則;
a. 除塵器進(jìn)出口法蘭；
b.脫硫塔進(jìn)出口法蘭(引風(fēng)機出口至共公煙道)
脫硫塔內部組件、噴淋系統除霧器清洗系統
脫硫部分
：引風(fēng)機出口到脫硫塔配對法蘭。
出口：脫硫塔出口至煙道。
C.電氣系統
除塵脫硫綜合執行標準
《鍋爐大氣污染物排放標準》 粉塵、SO2 GB13271-2014
《大氣污染物綜合排放標準》 GB13223—2001
《工業(yè)爐大氣污染物排放標準》 GB9078-1996；煙塵
《保護農作物的大氣污染物*高允許濃度》 GB9137-88；
《火力發(fā)電廠(chǎng)熱力設備和管道保溫油漆設計技術(shù)規定》 SDGJ59
《工業(yè)爐大氣污染物排放標準》 GB9078-1996；煙塵
《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》 GB/T16157-1996
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》 GBJ97-85
《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》 GB12348-90
《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996
《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB3095-1996
《脫硫除塵建材檢驗標準》 GB/T4100.1-1999
《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》 GB3095-1996
《污水綜合排放標準》 GB8978-1996
《濕式煙氣脫硫除塵裝置》 HJ/T 288-2006
《混凝土結構設計規范》 GB50010-2002
《建筑給水排水設計規范》 GB50015-2003
《建筑地基基礎設計規范》 GB50007-2002
《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規范》 HJ462-2009
《建筑地面設計規范》 GB50037-1996
《建筑設計規范》 GBJ16-1997
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231－1998
《建筑物防雷設計規范》 GB50057－1994
《鑄件尺寸公差與機械加工余量》 GB/T6414-1999
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》 GB/T912-1989
《不銹鋼冷軋鋼板》 GB/T3280-1992
《涂裝通用技術(shù)條件》 JB/ZQ4000.10-86
《固定式鋼斜梯技術(shù)條件》 GB/T4053.2-1993
《固定式工業(yè)防護欄桿技術(shù)條件》 GB/T4053.3-1993
《標牌》 GB/T13306-1991
《燃煤電廠(chǎng)除塵器技術(shù)條件》 DL/T514-93
《工業(yè)噪聲控制設計標準》 GBJ87
《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》 GB13223
《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》 GB12348
《工業(yè)管道施工及驗收》 GBJ253
《火力發(fā)電廠(chǎng)熱力設備和管道保溫油漆設計技術(shù)規定》 DL/T5072
布袋除塵器執行標準
《袋式除塵器安裝要求驗收規范》 JB/T8471-96
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625-90
《袋式除塵器性能測試方法》 GB12138
《除塵器制造補充規定》 JB/T53046-92
《袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件》 JB/T5915-91
《除塵器除塵效率測試》 ZBJ880022.3-88
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625-90
《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件》 JB/T5916-91
《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》 JB/T5917-91
《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》 ZBJ/88012-89
《沖噴吹類(lèi)袋式除塵器》 JB/T8532-1997
《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件》 JB/T8471-96
《袋式除塵器分類(lèi)及規格性能表示方法》 GB6719-86
電器標準
《電力工程制圖標準》 DL5028-93
《繼電保護和自動(dòng)裝置技術(shù)規程》 DL400-91
《低壓配電設計規范》 GB50054-95
《低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備》 GB7251.1-3
《低壓成套開(kāi)關(guān)設備基本試驗方法》 GB9466
《電壓互感器》 GB1207
設計原則
1. 貫徹*新政策及當地的環(huán)境保護要求(BG13271-2014鍋爐大氣污染物排放標準)。
2. 貫徹執行經(jīng)濟建設和新、改、擴建項目的一系列方針政策和規范，在工程設計中遵循切合實(shí)際、、經(jīng)濟合理，適用的原則，鍋爐排放煙氣達標的同時(shí)*大限度地提高工程的經(jīng)濟適用性。
3. 本設計堅持基本建設程序，依據完整準確的現場(chǎng)條件及其他基礎設計資料進(jìn)行工程設計。
4.符合適用要求：選擇的處理工藝流程、構（建）筑物型式、主要設備和計算數據等*大限度地滿(mǎn)足生產(chǎn)和使用的需要，以處理功能和實(shí)用性的統一。
5.本設計在業(yè)主提供的用地面積內充分考慮近遠期相結合，為今后發(fā)展預留改擴建條件。
6.設備、材料質(zhì)量好、性高、噪音小、運行穩定，無(wú)二次污染。
7.操作方便、維護簡(jiǎn)單、運行費用低。
工程主體工藝
針對工程建設方提供的相關(guān)參數、資料和其它要求，以及該項目的具體情況，本項目改造方案采用布袋除塵器+濕式氧化鎂脫硫工藝，在給定條件下，按脫硫效率大于，除塵排放濃度：﹤30mg/Ｎm3 二氧化硫排放濃度＜300mg/Nm3設計。
技術(shù)要求
根據相關(guān)污染物排放標準和廠(chǎng)方意見(jiàn)，同時(shí)考慮到企業(yè)未來(lái)發(fā)展的環(huán)境因素，對設計指標做了以下要求。
（1） SO2脫除效率：≥
（2） SO2排放濃度：≤300mg/Nm3
（3） 鈣硫比（Ca/S）: 1.01 mol
（4） 液氣比 ≥2.1L/Nm3
（5） 系統總阻力：≤1200Pa（*大）
（6） 設備可利用率：≥90% （7） 除塵器效率：
（8） 除塵過(guò)濾風(fēng)速：<0.85m/min
（9） 粉塵排放濃度：≤50mg/Nm3
（10）設計條件下年可運行時(shí)間：300天
主要指導思想和技術(shù)原則
（1）工藝、流程簡(jiǎn)潔（脫硫，無(wú)二次污染，操作方便）；
（2）成熟（運行性高，技術(shù)成熟，有運行業(yè)績(jì)）；
（3）經(jīng)濟合理（在滿(mǎn)足系統各項指標的前提下，一次性投資和運行費用較低）；
（4）脫硫系統工作時(shí)不影響鍋爐的正常運行；
（5）在給定設計條件下，煙氣中SO2的達標排放；
（6）煙氣脫硫系統布置緊湊、合理、美觀(guān)，滿(mǎn)足系統整體布置要求；
（7）脫硫裝置使用壽命長(cháng)、操作維護簡(jiǎn)單，布置緊湊、占地面積??；
（8）項目實(shí)施后，有顯著(zhù)的社會(huì )、經(jīng)濟和環(huán)境效益，并且企業(yè)的可持續發(fā)展。
（9）系統的布置充分考慮本工程現有場(chǎng)地條件、道路以及爐后所有設備的安裝檢修方便。
（10）配有足夠和的檢修維護通道、人孔門(mén)、等復合相關(guān)的和技術(shù)規程，方便系統運行、維護及檢修。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做 的補償。
